機械の豆知識MACHINE
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機械名 | 区分 | 資格分類 | 作業装置操作資格及び教育講習内容 | 公道走行の運転資格(免許) |
---|---|---|---|---|
掘削機 (バックホー) |
機体重量3t未満 | 特別教育 | 車両系建設機械(整地・運搬・積込・掘削) | — |
機体重量3t以上 | 技能講習 | |||
ブレーカー付 バックホー |
機体重量3t未満 | 特別教育 | 車両系建設機械解体用 | — |
機体重量3t以上 | 技能講習 | |||
ホイールローダ | 機体重量3t未満 | 特別教育 | 車両系建設機械(整地・運搬・積込・掘削) | (緑ナンバー) 小型特殊以上 |
機体重量3t以上 | 技能講習 | (白ナンバー) 大型特殊 | ||
ブルドーザ | 機体重量3t未満 | 特別教育 | 車両系建設機械(整地・運搬・積込・掘削) | — |
機体重量3t以上 | 技能講習 | |||
ローラー | 重量制限なし | 特別教育 | ローラーの運転の業務 | (緑ナンバー) 小型特殊以上※ |
クローラダンプホイールキャリー | 最大積載量1t未満 | 特別教育 | 不整地運搬車 | — |
最大積載量1t以上 | 技能講習 | |||
フォークリフト | 最大荷重1t未満 | 特別教育 | フォークリフトの運転 | (緑ナンバー) 小型特殊以上 |
最大荷重1t以上 | 技能講習 | (白ナンバー) 大型特殊 | ||
高所作業車 | 作業床高さ10m未満 | 特別教育 | 高所作業車の運転 | 普通免許以上 |
作業床高さ10m以上 | 技能講習 | (スカイマスター、リフトトラック) | ||
小型移動式クレーン | 最大吊上1t未満 | 特別教育 | 小型移動式クレーンの運転 | 普通免許以上 |
最大吊上1t以上5t未満 | 技能講習 | (クレーン付トラック) | ||
最大吊上1t未満 | 特別教育 | 玉掛け | — | |
最大吊上1t以上 | 技能講習 | |||
ガス溶接等作業者 | — | 技能講習 | アセチレン、プロパン等の、可燃性ガス及び酸素を用いる金属の溶接、溶断(ガス切断)、加熱の作業 | — |
巻上げ機(ウインチ) | — | 特別教育 | 動力により駆動される巻上げ機の運転の業務 | — |
自由研削砥石 | — | 特別教育 | 自由研削砥石の取替え又は取替え時の試運転の業務 | — |
電気取扱業務(低圧) | — | 特別教育 | 充電電路またはその支持物の敷設、点検、修理、操作、充電部分が露出した開閉器の操作 | — |
特定粉じん作業 | — | 特別教育 | 常時特定粉じんに係わる作業 | — |
チェーンソー | — | 特別教育 | チェーンソーの操作作業 | — |
振動工具 | — | 特別教育 | チェーンソー以外の振動工具の取扱業務 | — |
アーク溶接業務 | — | 特別教育 | アーク溶接機を用いて行う金属の溶接、溶断等の業務 | — |
バイク(50cc) | — | — | — | 原動機付自動車免許 |
自動車 | 車両総重量 | 最大積載量 | 乗員定員 | 公道走行の運転資格 |
---|---|---|---|---|
大型自動車 | 11t以上 | 6.5t以上 | 30人以上 | 大型免許 |
中型自動車 | 5t以上11t未満 | 3t以上6.5t未満 | 11人以上29人以下 | 中型免許 |
普通自動車 | 5t未満 | 3t未満 | 10人以下 | 普通免許 |
機械使用時の必要資格一覧
発電機に関する主な法規
クレーン付きトラックの安全作業について
揚重機に関する法的手続きと義務について
高所作業用機械の使用上の注意
平成19年6月より道路交通法の一部が改正されました。 これにより、貨物自動車の事故防止のために車両総重量5トン以上11トン未満などの自動車が「中型自動車」と定義され、これに対応する「中型免許」「中型第二種免許」が新設がされました。
改正前の普通免許を受けている方については、車両総重量8トン、最大積載量5トン未満までの限定が付加された中型免許を受けているものとみなすこととされています。
無免許運転となり、罰則は1年以下の懲役または30万円以下の罰金、違反点は19点となります。
まず、該当車両の車検証で、車両総重量、最大積載量、乗車定員を確認してください。 最大積載量が3トン未満であっても車両総重量が5トンを越えるものは中型自動車となりますのでナンバープレートの大きさや最大積載量のステッカーなど外観だけの判断は禁物です。
電気関係報告規則において移動用電気工作物の「設置の場所を管轄する産業保安監督部長」とは、当該移動用電気工作物の使用の場所を管轄する経済産業保安監督部長とします。
電気機器の端子にコードをネジ止めする作業、ヒューズの取付け、取外し等の軽微な工事は、電気工事士でなくても行う事ができます(軽微な工事)。但し、接地(アース)線を発電機に取付け、接地線相互もしくは接地線と接地極とを接続し、または接地極を地面に埋設する作業は電気工事士以外が従事してはならない旨が定められています。
電気工事士法に規定する一般用電気工作物及び自家用電気工作物(500kW未満の需要設備)の電気工事を行う場合(但し上記の「軽微な工事」を除く)には、経済産業大臣または都道府県知事に電気工事業者として登録または通知をしなければなりません。
「小型移動式クレーン運転技能講習」を修了した方は5t未満のクレーンを運転することができます。 但し、3t以上のクレーンは、3t未満のクレーンには無い法令があります。
クレーン能力 | 0.5t〜1t未満 | 1t〜3t未満 | 3t〜5t未満 |
---|---|---|---|
クレーン オペレーター |
移動式クレーンの運転の業務に係る 特別教育 (つり上げ荷重1t未満) |
小型移動式クレーン運転技能講習 (つり上荷重1t以上5t未満) |
|
玉掛けの業務に係る特別教育 (つり上げ荷重1t未満のクレーン等にかかわる作業) |
玉掛け技能講習 (つり上荷重1t以上) |
||
クレーン所有者 | 定期自主検査(年次検査、月次検査−三年間の記録保存)作業開始前点検 | ||
荷重試験・安定度試験(0.5t〜3t未満) | 設置報告 | ||
− | 性能試験(移動式クレーン検査証・有効期間の更新) | ||
変更(変更検査)、休止(再使用検査)、廃止届 | |||
使用検査(一度廃止届を出したものを再び設置) | |||
クレーンメーカー | − | 製造許可 | |
製造検査(一台ごと) |
0.5t以上の電気チェーンブロックを手動トロリまたは電気トロリと結合してお使いになる場合には「クレーン等安全規則」の適用を受け、あらかじめ所轄の労働基準監督署へ届け出(設置・設置報告書)が義務づけられておりますので、必ず届け出をすませてください。
クレーンの運転あるいは玉掛けの業務にたずさわる作業者は、それぞれ定められた資格をもっていなければなりませんのでご注意ください。
吊り上げ荷重項目 | 0.5t未満 | 0.5t以上 3t未満 | 3t以上 |
---|---|---|---|
製造許可申請 (共同製造) |
適用除外 (クレーン則第2条) |
— | クレーン製造許可申請 (クレーン則第3条) |
設置届 | — | クレーン製造許可申請 (クレーン則第5条) |
|
設置報告 | クレーン設置報告書 (クレーン則第11条) |
— |
注 : 3t以上のクレーンはクレーン安全規則第3条により、労働基準局の製造許可を受けないと製造ができません。
クレーンの容量項目 | 0.5t未満 | 0.5t以上1t未満 | 1t以上5t未満 | 5t以上 | |
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クレーン運転者の資格 | 機上運転式クレーン 無線操作式クレーン |
適用除外 | クレーンの運転の業務に係る特別教育 (クレーン則第21条) |
クレーン運転士免許 (クレーン則第22条) |
|
床上運転式クレーン | 床上運転式クレーンに限定した クレーン運転士の免許 (クレーン則第224条) |
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床上操作式クレーン | 床上操作式クレーン技能講習 (クレーン則第22条) |
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玉掛作業者の資格 | 玉掛けの業務に係る特別教育 (クレーン則第222条) |
玉掛け技能講習 (クレーン則第221条) |
注 : つり上げ荷重=定格荷重+フック・クラブバケット等のつり具の荷重を表す。
定格荷重 (t) | 500kg | 1 | 1.5 | 2 | 2.5 | 2.8 | 3 | 4.8 | 5 | 7.5 | 10 | 15 | 20 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
つり上げ荷重 (t) | 0.501 | 1.002 | 1.504 | 2.004 | 2.504 | 2.805 | 3.005 | 4.814 | 5.014 | 7.532 | 10.04 | 15.08 | 20.105 |
作業床高さ2m以上10m未満の高所作業車の運転の業務に従事する方は高所作業車運転特別教育を、また作業床高さ10m以上の高所作業車の運転の業務に従事する方は、高所作業車運転技能講習を修了していなければなりません。
kVAとkW1ワット(W)とは、1ボルト(V)の電圧が加わって、1アンペア(A)の電流が流れたときの電力で、電力(W)=電圧(V)×電流(A)の公式であらわされます。
交流の場合は、電圧と電流の位相がずれるため、すべての電力が全部有効に使用されません。
実際に力や熱になる有効電力と、全く仕事をしない無効電力にわかれます。
したがって、kVAとは有効電力+無効電力であらわされる表面上の電力のことで、皮相電力と呼び、kWを有効電力と呼びます。また、有効電力を皮相電力でわった値を力率と呼んでいます。
一般的に発電機の大きさは、kVAで表示してありますから、定格電力(kW)=定格出力(kVA)×力率(おおむね0.8)で有効電力量を算定します。
(例) 100kVAの発電機の定格電力は、100×0.8=80kWとなります。
発電機容量は、使用機器の諸条件により大きく左右されます。
使用機器には「定常運転時」と「始動時」とで、必要な発電機容量の違うものがあります。「定常運転時」とは、たとえば、5kWのコンプレッサが5kWの仕事をしている状態を、又「始動時」とは、コンプレッサが最初に始動する状態をいいます。
各機器を使用するのに必要な発電機容量の目やすとなる算出方法については次の算出方法を参照ください。
蛍光灯・水銀灯等(ハロゲン負荷)の場合
定常時
発電機容量(kW)=定格消費電力(kW)×1.2−1.8
始動時
発電機容量(kW)=定格消費電力(kW)×約2.1−2.8
白熱灯・電熱器(抵抗負荷)の場合
定常時
発電機容量(kW)=定格消費電力(kW)×約1
始動時
発電機容量(kW)=定格消費電力(kW)×約1
ドリル・サンダー等の電動工具(交流整流子電動機)の場合
定常時
発電機容量(kW)=定格消費電力(kW)×約1.3
始動時
発電機容量(kW)=定格消費電力(kW)×約2
水中ポンプ・コンプレッサ等(誘導電動機)の場合
定常時
発電機容量(kW)=定格消費電力(kW)×約1.25
始動時
発電機容量(kW)=定格消費電力(kW)×約3
— | N・m | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
kgf・cm | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
10 | 0.981 | 1.08 | 1.18 | 1.27 | 1.37 | 1.47 | 1.57 | 1.67 | 1.77 | 1.86 |
20 | 1.96 | 2.06 | 2.16 | 2.26 | 2.35 | 2.45 | 2.55 | 2.65 | 2.75 | 2.84 |
30 | 2.94 | 3.04 | 3.14 | 3.24 | 3.33 | 3.43 | 3.53 | 3.63 | 3.73 | 3.82 |
40 | 3.92 | 4.02 | 4.12 | 4.22 | 4.31 | 4.41 | 4.51 | 4.61 | 4.71 | 4.81 |
50 | 4.9 | 5 | 5.1 | 5.2 | 5.3 | 5.39 | 5.49 | 5.59 | 5.69 | 5.79 |
60 | 5.88 | 5.98 | 6.08 | 6.18 | 6.28 | 6.37 | 6.47 | 6.57 | 6.67 | 6.77 |
70 | 6.86 | 6.96 | 7.06 | 7.16 | 7.26 | 7.35 | 7.45 | 7.55 | 7.65 | 7.75 |
80 | 7.85 | 7.94 | 8.04 | 8.14 | 8.24 | 8.34 | 8.43 | 8.53 | 8.63 | 8.73 |
90 | 8.83 | 8.92 | 9.02 | 9.12 | 9.22 | 9.32 | 9.41 | 9.51 | 9.61 | 9.71 |
100 | 9.81 | 9.9 | 10 | 10.1 | 10.2 | 10.3 | 10.4 | 10.5 | 10.6 | 10.7 |
— | N・m | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
kgf・cm | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
100 | 9.81 | 10.8 | 11.8 | 12.7 | 13.7 | 14.7 | 15.7 | 16.7 | 17.7 | 18.6 |
200 | 19.6 | 20.6 | 21.6 | 22.6 | 23.5 | 24.5 | 25.5 | 26.5 | 27.5 | 28.4 |
300 | 29.4 | 30.4 | 31.4 | 32.4 | 33.3 | 34.3 | 35.3 | 36.3 | 37.3 | 38.2 |
400 | 39.2 | 40.2 | 41.2 | 42.2 | 43.1 | 44.1 | 45.1 | 46.1 | 47.1 | 48.1 |
500 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 53.9 | 54.9 | 55.9 | 56.9 | 57.9 |
600 | 58.8 | 59.8 | 60.8 | 61.8 | 62.8 | 63.7 | 64.7 | 65.7 | 66.7 | 67.7 |
700 | 68.6 | 69.6 | 70.6 | 71.6 | 72.6 | 73.5 | 74.5 | 75.5 | 76.5 | 77.5 |
800 | 78.5 | 79.4 | 80.4 | 81.4 | 82.4 | 83.4 | 84.3 | 85.3 | 86.3 | 87.3 |
900 | 88.3 | 89.2 | 90.2 | 91.2 | 92.2 | 93.2 | 94.1 | 95.1 | 96.1 | 97.1 |
1000 | 98.1 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 |
— | N・m | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
kgf・m | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
10 | 98.1 | 108 | 118 | 127 | 137 | 147 | 157 | 167 | 177 | 186 |
20 | 196 | 206 | 216 | 226 | 235 | 245 | 255 | 265 | 275 | 284 |
30 | 294 | 304 | 314 | 324 | 333 | 343 | 353 | 363 | 373 | 382 |
40 | 392 | 402 | 412 | 422 | 431 | 441 | 451 | 461 | 471 | 481 |
50 | 490 | 500 | 510 | 520 | 530 | 539 | 549 | 559 | 569 | 579 |
60 | 588 | 598 | 608 | 618 | 628 | 637 | 647 | 657 | 667 | 677 |
70 | 686 | 696 | 706 | 716 | 726 | 735 | 745 | 755 | 765 | 775 |
80 | 785 | 794 | 804 | 814 | 824 | 834 | 843 | 853 | 863 | 873 |
90 | 883 | 892 | 902 | 912 | 922 | 932 | 941 | 951 | 961 | 971 |
100 | 981 | 990 | 1000 | 1010 | 1020 | 1030 | 1040 | 1050 | 1060 | 1070 |
吐出量、揚程、ポンプ形状と比速度、ポンプ軸動力の4要素で表されます。
単位は次の通りです。
(イ) 吐出量 (m3/min)
(ロ) 揚程(m)
(ハ) 比速度(高揚程<低揚程)
(ニ) ポンプ軸動力(kW又はPS)
動力を求めるとき基本となるのはポンプの揚水量と全揚程です。
粘度濃度などもポンプ性能だけでなく動力にも影響されます。
定常時発電機容量kW=ポンプ定格出力kW×約1.25倍
始動時発電機容量kW=ポンプ定格出力kW×約3倍
発電機を選定の事例
8インチ水中ポンプ(3相200V 出力11kW)を3台使用する場合の求め方と計算式は以下の様になります。
直接配線の場合
必要発電機kVA≧11kW×3台×3倍(始動時)× 1(定格出力kW)/0.8(定格出力kVA×力率) 必要発電機kVA≧99×1/0.8=123.75
よって125kVA以上の発電機が必要となります。
分電盤の使用の場合
必要発電機kVA≧(11kW×1台×3(始動時))+11kW×1.25定常時×2台×1(定格出力kW)×0.8(定格出力kVA×力率)
必要発電機kVA≧(33+27.5)× 1/0.8 =75.625
よって80kVA以上の発電機が必要となります。
ポンプ本体に付いているキャブタイヤ以上のスケアのものを御使用ください。
ポンプ定格出力 | 定格電流 | キャブタイヤ 長さm/スケア | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
kW | アンペアA | 10m | 20m | 30m | 40m | 50m | 60m | 70m | 80m | 90m | 100m | 110m | 120m | 130m | 140m |
0.4 | 1.8 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 2 | 2 | 2 |
1.5 | 6.2 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 2 | 2 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
2.2 | 8.2 | 2 | 2 | 2 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 8 | 8 | 8 | 8 |
3.75 | 14.4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.5 | 5.5 | 8 | 8 | 8 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 |
5.5 | 21.1 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 8 | 8 | 14 | 14 | 14 | 14 | 22 | 22 | 22 | 22 |
7.5 | 27.9 | 8 | 8 | 8 | 8 | 14 | 14 | 14 | 14 | 22 | 22 | 22 | 22 | 30 | 30 |
11 | 47.6 | 14 | 14 | 14 | 14 | 22 | 22 | 22 | 30 | 30 | 30 | 38 | 38 | 50 | 50 |
上記スケア以外でご使用になるとモーターの焼付け、発電機故障等問題が生じる事があります。
メートルねじ | |||||
---|---|---|---|---|---|
ボルト径 D (mm) |
6角ボルト・ ナットB1 (mm) |
小型・6角ボルト・ ナットB1 (mm) |
高力・6角ボルト・ ナットB1 (mm) |
6角・穴付き ボルトB2 (mm) |
6角・穴付き 止めねじB3 (mm) |
M2 | 4 | — | — | — | — |
M2.2 | 4.5 | — | — | — | — |
M2.5 | 5 | — | — | — | — |
M3 | 5.5 | — | — | 2.5 | 1.5 |
M3.5 | 6 | — | — | — | — |
M4 | 7 | — | — | 3 | 2 |
M4.5 | 8 | — | — | — | — |
M5 | 8 | — | — | 4 | 2.5 |
M6 | 10 | — | — | 5 | 3 |
M7 | 11 | — | — | — | — |
M8 | 13(14) | 12 | — | 6 | 4 |
M10 | 16(17) | 14 | — | 8 | 5 |
M12 | 18(19) | 17 | 22 | 10 | 6 |
M14 | 21(22) | 19(21) | — | 12 | — |
M16 | 24(26) | 22(23) | 27 | 14 | 8 |
M18 | 27(29) | 24(26) | — | 14 | — |
M20 | 30(32) | 27(29) | 32 | 17 | 10 |
M22 | 32(36) | 30(32) | 36 | 17 | — |
M24 | 36(38) | 32(35) | 41 | 19 | — |
M27 | 41 | 36 | 46 | 19 | — |
M30 | 46 | 41 | 50 | 22 | — |
M33 | 50 | 46 | — | 24 | — |
M36 | 55(54) | 50 | — | 27 | — |
M39 | 60(58) | 55 | — | 27 | — |
M42 | 65(63) | — | — | 32 | — |
M45 | 70(67) | — | — | 32 | — |
M48 | 75(71) | — | — | 36 | — |
M52 | 80(77) | — | — | 36 | — |
M56 | 85 | — | — | — | — |
M60 | 90 | — | — | — | — |
M64 | 95 | — | — | — | — |
M68 | 100 | — | — | — | — |
M72 | 105 | — | — | — | — |
M76 | 110 | — | — | — | — |
M80 | 115 | — | — | — | — |
M85 | 120 | — | — | — | — |
ウィットねじ | |
---|---|
ボルト径 D (inch) | 6角ボルト・ナット B1 (mm) |
W3/8 | 17 |
W7/16 | 19 |
W1/2 | 21 |
W5/8 | 26 |
W3/4 | 32 |
W7/8 | 35 |
W1 | 41 |
W1 1/8 | 46 |
W1 1/4 | 50 |
W1 3/8 | 54 |
W1 1/2 | 58 |
W1 5/8 | 63 |
W1 3/4 | 67 |
W7/8 | 71 |
W2 | 77 |
W2 1/4 | 85 |
W2 1/4 | 95 |
W2 3/4 | 105 |
W3 | 110 |
W3 1/4 | 120 |